老焊工教机器干活，三一车间一人开始管两台焊接机器人

老焊工多了一个身份：给机器人当老师。新华社11月14日走访三一宁乡工厂发现，臂架车间已有7台智能焊接机器人作业，一名工人可以管两台，主要做上下料；此前则要一人盯一台。机器接走的，是焊接途中持续观察和调整的活。

这家工厂的自动化铺垫已持续多年。三一在2025年3月介绍过另一条激光与电弧结合的焊接路线：先改变焊接工艺，再用机器人执行，减少起重机臂架薄板的变形。到同年8月，宁乡技术交流会已安排AI焊接实操。两种路线解决的是不同问题，一种侧重怎样把金属焊好，另一种侧重机器怎样根据现场变化作出调整，各自对应不同的工程环节。

这次现场披露的训练持续约一年半，老焊工做示范、团队给结果打分。这种把经验变成数据的做法，也能在供应商树根科技此前的项目中找到背景。它在2023年介绍的汽车工厂案例，是采集电流、电阻和热量等记录，用机器学习识别异常焊点，并把记录对应到具体车辆。那个案例做的是质量检测；宁乡现场呈现的，则是焊接动作本身的调整。

焊接机器人为什么还需要看现场？英国焊接研究机构TWI的技术说明把传感分成两类：一类盯电流、送丝速度等过程参数，另一类看接缝位置、间隙和走向。可以把预设路线想成描红字帖：字帖铺得平，照着走就行；纸张稍微移动，笔尖也得跟着修正。传感器提供位置变化，控制系统再修正动作。这是自动焊接已有的技术基础，AI是在这样的工业系统里工作。

眼前变化最具体的地方，是人的工作重新分配了：师傅的经验既用于带人，也被用来训练机器，装卸材料仍有人承担。对工厂而言，值得继续观察的是这种分工在更多不同构件上能否保持稳定，而不是只数车间装了多少机械臂。买到起重机的人看不见这道工序，最终关心的仍是承重结构是否可靠；生产动作越来越自动化，质量管理的重要性并不会随之减少。

原文发布时间：新华社，北京时间2026年11月14日16:32:33／美国东部时间2026年11月14日03:32:33（EST）。三一背景资料：2025年3月13日、8月30日；树根科技案例：2023年11月28日。