MIT把“有点乱”写进材料设计:仿树叶脉络的网络超材料,抗冲击比规整蜂窝结构更耐造
过去做人造“超材料”,通常是把同一个小单元像瓷砖一样整齐铺满。麻省理工学院和东北大学的团队11月11日在《自然》发表研究,并介绍了一种相反的思路:让内部梁柱长短粗细都不一样,像树叶的脉络或蜻蜓翅膀的翅脉那样连成网络。他们3D打印出的样品在压缩和冲击测试中,比传统格子或蜂窝结构更不容易整体垮掉,还能像柚子皮那样把易碎物保护在中心。研究仍处于实验室阶段。
先说背景:为什么过去的“超材料”总是那么整齐?
超材料指的是靠内部精细结构,获得普通材料没有的性能的人造材料。比如同样是塑料,做成特定的小梁、小孔图案后,可能变得更吸能、更隔振,或在某方面特别硬。
多年来,常见做法是先设计一个“单元单元格”,再像铺瓷砖一样不断复制。得到的结构很整齐,强度往往也不错。但麻省理工学院机械工程副教授Carlos Portela说,这种整齐也有代价:一旦某处被戳破或出现裂纹,周围几乎一模一样的单元往往会跟着一起变形,损坏容易“传染”,整块材料可能很快失效。
他们改了什么
11月11日,MIT新闻介绍了这项与东北大学合作、当天发表于《自然》的开放获取研究。团队把网络科学用到了真材实料上。网络科学过去更多用来分析互联网、社交关系或神经元连接;这次,他们用算法在一块材料里生成疏密不等、尺寸跨度很大的梁网络,并称之为“尺度丰富的超材料”。灵感来自树叶的维管、蜻蜓翅膀的翅脉,以及社交网络里那种疏密不一的连接。
算法的大致过程是:在代表材料大小的空间里随机取点、画线,新的线碰到边界或已有的线就停下,然后再画更短、更细的线,如此反复。科学家主要调节两个参数:第一条线有多粗,以及后续的线变细有多快。Portela说,只改这两个参数,就能在很大范围内调节材料的刚度。
他们随后用3D打印,把聚合物打成信用卡大小的方形样品,内部梁的尺度从微米到厘米都有。在落锤和逐渐加压的测试里,这类网络样品比传统的格子或蜂窝超材料更能承受压缩和冲击。Portela解释,正因为里面有很多不同尺度的结构,即使一部分坏了,周围仍有密集的“网”拖住,损坏会被分散,能量也被吸收,不容易整块垮掉。
他们还做了一个更直观的演示:仿照柚子厚皮外密内疏的结构,把材料边缘做得更密,把易碎物放在中心,结果显示这种网络可以把中间的东西保护起来。
未参与该研究的伦敦帝国理工学院副教授Tian “Tim” Chen评价说,这种让材料特征跨越很宽尺度的设计框架,可能带来新一代在承载、吸能或控制振动方面表现更突出的材料。这是外部专家的看法,不是测试报告。
它现在还不能直接买到
研究团队提到,这套方法将来可能用于头盔、装甲、包装,以及用来汇聚声音或振动的“声学透镜”。目前的样品是实验室里打印的聚合物块,还不是已经量产的头盔或箱包材料。论文由美国国家科学基金会的相关项目部分资助。
对普通人意味着什么
如果这种“故意不那么整齐”的设计后来能用在真实产品里,最容易想到的是自行车或摩托车头盔、运输易碎品的包装,以及需要缓冲的防护装备:被撞到时,也许更不容易因为一个点先坏而导致整块材料失效。
这还需要更多在真实材料、真实使用条件下的验证。眼下可以确认的是:在实验室的冲击和压缩测试中,这种网络结构比传统整齐超材料更耐造,并且已经展示出保护内部易碎物的能力。从论文到可以戴在头上的头盔,中间还有一段路。
原文发布时间:MIT News,2026年11月12日 00:00(北京时间)
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